Mettre à jour 6.35 libérés 7th Février 2005

Nous avons publié une nouvelle mise à jour, en liaison avec la sortie de OneCNCXR Profiler et OneCNCXR Tour.

Mise à jour des fonctionnalités incluses dans cette mise à jour est la suivante.

Il a été d'une interface majeure de toutes les versions de logiciels.

OneCNCXR Mill experts
OneCNCXR Mill professionnel
Mill OneCNCXR Avantage
OneCNCXR Mill express
OneCNCXR Tour professionnel
OneCNCXR Tour express
OneCNCXR Profiler professionnel
OneCNCXR Profiler express
OneCNCXR Créateur solide

Toutes ces versions ont maintenant un sytème de fichier commun qui permet par exemple une partie à modéliser dans OneCNCXR Créateur solide alors utiliser n'importe quel logiciel de l'usine OneCNCXR à CAM le modèle. Un autre exemple serait que vous pourriez concevoir et modéliser la partie en OneCNCXR Expert effectuer toutes les opérations d'usinage dans la CAM puis transmettre le dossier à la tour d'avoir une CAM Tour il effectué. Le rôle pourrait être annulée si vous avez OneCNCXR Tour professionnel qui a également la création de solides.

Traducteur Mises à jour

Traducteurs ont été modifié pour gérer les versions UpToDate de modélisateurs de la série 2005 Solidworks et autres.

Fonctions de forage

Les fonctions de forage ont été modifiés pour traiter le forage au-dessus ou au-dessous du poste de travail Z positions 0,0.

Fraisage profil

Le profil de fraisage a été ajusté à gérer arcs minute dans le code de décalage de la machine.

Autres ajustements

De nombreuses modifications ont été apportées à la CAD et CAM en raison de situations que nous avons trouvé dans notre contrôle de qualité des tests rigoureux tout d'une petite nature et ne sont pas spécifiquement énumérés.

Performance accrue

En raison de cela, vous trouverez une performance accrue dans certaines des fonctionnalités d'usinage et également certaines des fonctions de modélisation, y compris le filetage fusion et d'affichage.

Compatibilité avec les fichiers des versions de primeurs

Les fichiers CAM de 6.35 ne sont pas compatibles avec les versions antérieures. Cela n'affecte pas la section de CAD si vous chargez un 6,35 XFA dans une version antérieure des informations NCManager devra être créé. Version antérieure des fichiers XFA sont compatibles en 6.53. Compatibilité avant est maintenue, mais pas en arrière.

Aide

Il ya eu une mise à jour massive des fichiers d'aide OneCNCXR qui ont été entièrement mis à jour pour refléter les ajouts et corrections qui ont été apportées depuis la version de la série XR.

Nouveaux drivers sre installés automatiquement

Derniers pilotes de la clé de Windows ont été inclus pour gérer Windows XP Professionnel Service Pack 2 qui ne crée des problèmes de dongle isolées en particulier sur les Athlon 64 pc de

Mettre à jour 6.24 5 Octobre 2004 publié

La mise à jour 6.24 OneCNCXR a quelques modifications à tolérances planes. Cela était nécessaire pour les murs verticaux de près de 1 à 2 degrés de cône sur les tolérances des modèles construits en vrac et il est donc plus résistante aux modèles maintenant.

Empochant l'aide d'parcours a eu un certain ajustement pour gérer arcs de taille micro qui sont parfois générés ainsi que les entités de taille micrométrique.

Mettez à jour 6.23 a publié le 30 septembre 2004

La mise à jour 6.23 OneCNCXR a quelques modifications à la logique de changement d'outil.

Ce changement n'est pas inclus dans les postes d'exister si vous avez besoin d'ajouter cette variable à votre poste. Lorsque vous installez 6.23 ou plus tard, vous aurez 3 nouveaux messages ajoutés automatiquement qui comprennent ce changement. Ils sont Haas New, New Fanuc et Extron qui comprennent.

Pour les nouveaux utilisateurs, il est ajouté aux messages Fanus Haas et Extron

Effectivement ce que cela signifie qu'il a une logique pour vous permettre de contrôler l'opération de changement d'outil modal. Cette measn que si vous utilisez l'outil en plus d'une fonction et il est le même outil, il a la capacité de gérer ce même si vous changez le poste de travail ou vitesses et avances.

Cet exemple montre le poteau standard pour les contrôleurs Haas et Fanuc de type. Il n'y a vraiment qu'un changement mineur à l'utilisateur le reste est géré par une nouvelle logique. Si vous configurez votre post comme ça vous verrez comment cela fonctionne. J'ai aussi inclus quelques messages à télécharger.

Le changement s'applique uniquement aux lignes de départ du changement d'outil dans cet exemple.

Affectation à des contrôleurs compatibles ou Haas Fanuc

Départ et arrivée Format

Lancer Lines

Lignes de fin

Remarque:
Outil de début et de la fin des lignes toujours la même et n'est pas affectée par les opérations modales

Outil Changer les spécifications
Voici un format de changement d'outil norme recommandée Haas / Fanuc.

Lancer Lines

Lignes de fin
M01 (arrêt facultatif de sorte que vous pouvez arrêter le programme à la fin d'une fonction d'usinage)

Remarque:
lignes de fin toujours le même et n'est pas affectée par les opérations modales.

Saut de ligne Format
{G} {X} {Y} {Z} {F}

Format de ligne rapide
{G} {X} {Y} {Z}

Format CW Arc (G02)
{G} {X} {Y} {Z} {} {Je J} {R} {F}

CCW Format (G03)
{G} {X} {Y} {Z} {} {Je J} {R} {F}

format de la rémunération à gauche (G41)

Compensation bon format (G42)

dialogue des paramètres de poste
Nous avons maintenant un interrupteur pour l'outil modal

Ici, vous voyez le nouveau {TC} variable étant utilisé

Changements:
Vous remarquerez que nous avons introduit une autre variable appelée changement d'outil {M06}

Cette variable est maintenant utilisé à la place d'un câble M06 difficile la raison de cela, il est maintenant logique de lier {T} qui est l'outil {TC} qui est le code de changement d'outil et {TDES} description de l'outil ont combiné logique ils sont tous en ou tout. Par exemple, si il n'ya pas de changement d'outil les 3 variables ne sont pas insérés.

Action:
Si le même outil est utilisé pour la fonction et la prochaine modal de l'outil est étiqueté n'y a pas de second changement d'outil dans le code et pas de lignes d'extrémité jusqu'à la fin de la dernière fonction à l'aide de cet outil.
.
Lorsque le changement d'outil n'est pas affiché car il est modale les (trois variables de changement d'outil) changement d'outil n'est pas insérée même s'il y avait des modifications à la "Décalage" "notes d'outils" ou "variables de vitesse de broche".

Cela comprend également tous les autres variables si utilisés dans les lignes de départ de parcours de l'outil ..

Si l'une des autres variables sont modifiées comme "vitesse de broche" "décalage de travail» ou «notes d'outils" l'autre code dans les lignes de départ de chemins d'outils et lignes de fond sont insérés sans les 3 variables de changement d'outil.

Personnalisation
Comme indiqué ci-dessus, nous utilisons seulement un M06 pour le changement d'outil mais il est illimité le code que vous pouvez avoir dans cette variable. Il a été dit que certaines machines ont besoin de plusieurs codes en raison de leur mutisme bien que c'est possible, la façon dont il fonctionne maintenant.

Quelques nouvelles machines à grande vitesse requièrent la vitesse de rotation dans la première ligne rapide qui est aussi désormais possible en déplaçant la variable et M03 dans le format de ligne rapide si cela est nécessaire.

Maintenant les variables ont la capacité pour plusieurs lignes.

Lorsque vous entrez le code de préfixe pour exemple le {TC} variable dans le préfixe que vous avez entré M05 M09 G53 qu'il serait après une seule ligne.

Si vous avez entré dans le préfixe comme M05n M09n G53 qu'il serait après que:

M05
M09
G53